絲網(wǎng)印刷機-自動絲網(wǎng)印刷機-創(chuàng)利達印刷設備公司(多圖)：

深圳絲印機廠家,武漢絲網(wǎng)機廠家,小型絲網(wǎng)印刷機 絲印薄膜開關裝飾油墨時，因為PET片基在制片后，表面貼一層PVC等不干膠膜對其表面保護，使其在裁剪、包裝中不至于劃傷等等。可是在下料后絲印定要揭去保護膜，往往有些操作人員在撕去此保護膜時揭膜速度非常快，孰不知就在這快速揭膜的一瞬間，保護膜與PET片快速分離的過程中尤其在低濕下PET片表面就產(chǎn)生靜電，結果在絲印上字跡邊緣的油墨有飛毛，且在透明PET片材上沉落上毛絨狀花紋式的墨絲等等質(zhì)量問題，這曾給薄膜開關單位的絲印車間產(chǎn)生很大的困惑。

從油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后封網(wǎng)的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

在絲印機印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。

深圳絲印機:如何降低移印成本  

我們知道，移印的成本主要來源于勞工成本、耗材成本、制版成本、耗能成本等幾個方面。所以， 為了降低成本，需要從以下幾個方面進行。

（1）提高印刷品的生產(chǎn)效率！生產(chǎn)效率提高后，其他成本都會隨之降低，這正是各印刷廠把減少停機時間作為主要的控制內(nèi)容的原因。

（2）盡量讓印刷的主要流程(從印前、印刷到印后)都在本公司完成，這樣可以降低運輸周轉(zhuǎn)時間，降低管理成本。同樣的管理規(guī)模能承擔的生產(chǎn)能力越大，越可以降低平均管理成本和行政費用。

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